Какво е времето за цикъл на инжектиране на мухъл за ежедневна употреба?

Всеки ден трябва да използваме различни видове пластмасаПродукти за шприцоване за ежедневна употреба, но повечето хора нямат представа откъде идват тези пластмасови части?

Цикълът на впръскване на хидравлично задвижвана машина за леене под налягане се отнася от началото на затягането на формата до следващото затягане на формата. Затягането на матрицата обикновено се разделя на четири етапа: бързо затягане на матрицата, бавно затягане на матрицата, защита на матрицата при ниско налягане и затягане на матрицата под високо налягане.

Iинжекция

Най-високата скорост на инжектиране може да се използва, когато крайният продукт не произвежда мехурчета или черни петна поради обгоряла пластмаса. Особено при дебелостенно леене под налягане голямо количество пространство за съхранение на въздух в кухината на матрицата се запълва с разтопена пластмаса. Твърде високата скорост на впръскване пречи на въздуха в кухината да излезе извън матрицата, причинявайки мехурчета.

Използването на най-ниското налягане на впръскване може съответно да намали необходимата сила на затягане (сила на разширяване), докато използването на най-ниската температура на цевта може да съкрати "времето за охлаждане".

Задръжте натиска

Мухъл за ежедневна употреба нужда от задържане на натиск,tНай-краткото време на задържане може да се определи от теглото на крайния продукт или приемливото вдлъбнатина. Има много тънкостенни продукти, които не се нуждаят от задържане на натиск, тъй като вътрешният слой на готовия продукт основно се втвърдява веднага след завършване на инжектирането.

Време за охлаждане

Има една поговорка: TheМухъл за ежедневна употребае основно топлообменник. Да, матрицата непрекъснато отнема топлината от топенето през канала за студена вода и правилно проектираната форма може да подобри ефективността на топлообмена. Въпреки това, ако е разрешено, охлаждането с ледена вода може да съкрати „времето за охлаждане“. Ако ледената вода се охлади, за да се кондензира матрицата, вентилаторът за сух въздух и запечатаното устройство за затягане на матрицата могат да намалят степента на точка на оросяване и да предотвратят кондензация.

Ако капацитетът за пластифициране не е достатъчен и се превърне в пречка, могат да се направят следните обработки по време на проектирането на винта и настройката на параметрите:

1. Бариерният винт може да увеличи капацитета за пластифициране. Да се

2. Винтът с голям диаметър може да увеличи пластичния капацитет. ,

3. Увеличаването на дълбочината на канала на винта може да увеличи капацитета на пластифициране. Да се

4. Увеличаването на скоростта на винта може да увеличи капацитета на пластифициране (някои пластмаси, които са чувствителни на срязване, като PVC, PET и др., не могат да използват този метод). Да се

5. Намалете обратното налягане колкото е възможно повече, в противен случай това ще увеличи скоростта на пластифициране. ,

6. Хидравличната уплътнителна дюза е приета, така че формата да може да се пластифицира при отваряне и затваряне на формата. Да се

7. Използването на дизайн с предпластификатор позволява шнекът да бъде пластифициран по време на цикъла, с изключение на времето за инжектиране и задържане.

8. Приемете устройство за задържане на налягането, така че винтът да може да бъде пластифициран в секцията за задържане на налягането.

ОтворетеМухъл

Използвайте най-високата скорост, за да отворите формата, без да разкъсате готовия продукт и да издадете силен шум при отваряне на формата. Някои сложни машини за леене под налягане имат оборудване за декомпресия преди отваряне на матрицата и дори високоскоростното отваряне на матрицата няма да доведе до шум. За да се постигне точна позиция на спиране на матрицата при високоскоростно отваряне на формата, може да се използва спирачен клапан или управление със затворен контур. 

МухълИзвадетеили

При малки машини за леене под налягане с ниска сила на изтласкване може да се използва пневматично изхвърляне, което е по-високо от скоростта на хидравличното изхвърляне. Електрическото изхвърляне е по-бързо от пневматичното.

TheМухъл за ежедневна употребамогат да бъдат проектирани да бъдат изхвърлени от действието на отваряне на матрицата вместо от устройството за изхвърляне на машината за леене под налягане. Този метод може да бъде изваден само веднъж. Това е най-простият метод за изваждане при отваряне на формата.

Използвайки независима маслена верига, газова верига или контрол на веригата, той може да реализира функцията на многократно изхвърляне, докато отваря матрицата по време на изхвърляне. Да се

Оборудван с видео и компютърно оборудване, той може бързо да анализира дали всички готови продукти са изпуснати след едно изхвърляне. Второто изхвърляне се извършва, когато не всички от тях са изпуснати, така че 99% от циклите в горния пример се изхвърлят само веднъж, което спестява средното време на цикъла. 

Отстъпление

Някои готови продукти могат да бъдат изхвърлени чрез вибрациите на машината за леене под налягане за многократно изхвърляне. Не е необходимо напръстникът да се прибира напълно всеки път, за да се съкрати времето за многократно изхвърляне.

Последното изхвърляне може да започне едновременно със затягането на формата. Тъй като ходът на гилзата е по-къс от този на шаблона, гилзата винаги ще бъде напълно прибрана преди затягане.

Най-краткото време на цикъл

Най-краткото време на цикъл се състои от времето, необходимо за затягане на матрицата, инжектиране, задържане под налягане, охлаждане и отваряне на матрицата. Захранването се извършва едновременно по време на "времето за охлаждане" и отварянето и затварянето на формата и дори при поддържане на налягането. Множество изхвърляния се извършват едновременно, когато формата е отворена, а последното изхвърляне се извършва едновременно, когато формата е затворена. В този случай могат да се извършват до три действия едновременно, като всяко действие има независимо задвижване. Възможно е и трите да са маслени вериги (като три маслени помпи) и трите да са вериги (електрическа машина за леене под налягане) или комбинация от маслени вериги, въздушни вериги и вериги. Да се

ЕлектрическиМухъл за ежедневна употребаинжекционните машини обикновено имат 4 серво мотора за задвижване съответно на шприцоване, подаване, отваряне, затваряне и изваждане. Предимството е, че паралелната работа може да съкрати цикъла. Всъщност хидравличната машина за леене под налягане може също да постигне тази цел, когато използва 3 независими маслени кръга. Следователно това предимство не е патент за електрически машини за леене под налягане.

Тъй като инжектирането не може да се направи, когато формата е отворена, четирите серво мотора не могат да работят едновременно.

Повече информация Свържете се с мен