Дизайн на формата за контейнер за храна

Характеристики на продукта:

1. Структурни характеристики

Кутията за бързо хранене за еднократна употреба има относително голяма форма и тънка дебелина на стената от 0,35~0,5 mm.

2. Характеристики на употреба

Изисквания за използването на еднократни кутии за бързо хранене: първо, надеждно качество, включително надеждна здравина на пластмасовите части, красив външен вид, нетоксичен и безвреден; второ, ниски производствени разходи, включително единични пластмасови части, леко тегло, ниска цена на материала и високо използване на материала, производство Обработката е удобна и продукцията е достатъчно голяма.

Дизайн на структурата на матрицата:

Отчитайки всеобхватно характеристиките на кутиите за бързо хранене за еднократна употреба, дизайнът на матрицата възприема структура на формата с две плочи с 4 кухини. Освен това трябва да се вземат предвид системата за изливане, системата за охлаждане и системата за изхвърляне.

1. Проектиране на системата за изливане

За да се подобри напълно степента на използване на материала и поради лошата течливост на полипропилена (PP), кутия за закуски за еднократна употреба с дебелина на стената от около 0,5 mm трябва да бъде шприцована за кратко време. Системата за изливане на матрицата трябва да приеме формата на горещ канал. Горещият канал има следните предимства: ① пести суровини; ② може да подобри качеството на формоване на пластмасови части; ③ спомагат за подобряване на производствената ефективност и улесняват автоматизираното производство. Недостатъкът е, че температурата на матрицата е твърде висока и трябва да се обърне внимание на достатъчно охлаждане, разходите за производство на матрицата ще се увеличат. Като се вземат предвид предимствата и недостатъците на горещо канавата изчерпателно, окончателното използване на горещо леящата система спомага за подобряване на качеството на формоване и производствената ефективност на пластмасовите части.

2. Проектиране на охладителната система

Функцията на охладителната система е да накара формата да се охлади бързо и да контролира температурата на формата. Тъй като температурата на PP материала по време на леене под налягане е 220~270 ℃, разумният дизайн на охладителната система ще намали значително времето за охлаждане на пластмасовите части и по този начин ще съкрати цикъла на леене под налягане. Поради специалната структура и изискванията на матрицата, охладителната система използва многоконтурно охлаждане, за да осигури напълно охлаждането на формованите пластмасови части. 
Тъй като матрицата използва система за горещ канал, температурата на частта с гореща дюза ще бъде сравнително висока и към горещия накрайник на горещия канал се добавя система за охлаждане.

3. Проектиране на системата за изхвърляне

Поради голямата форма на кутията за бързо хранене за еднократна употреба и относително тънката дебелина на стената, пластмасовите части имат по-голяма сила на затягане върху частите на формата. Ако се използва обикновена система за изтласкване на тласкащия прът, е лесно да се концентрира силата в позицията на точката на тласкащия прът и следите от тласкащия прът ще повлияят на пластмасата. Качеството на формоване на частите ще се наруши, когато сериозни, което води до отпадъчни продукти. Ако се използва тип изхвърляне с натискаща плоча, процентът на скрап ще бъде намален, но структурата на натискаща плоча ще увеличи излишното движение на матрицата, ще удължи производствения цикъл и ще намали ефективността на производството.
Формата използва многоточкова структура за изхвърляне с газ. След като матрицата се отвори, въздухът се вдухва в кухината при определено налягане, за да се разделят пластмасовите части и матрицата. Многоточковото изхвърляне с газ има следните предимства: Първо, лесно е да се контролира налягането и силата на изтласкване е еднаква, за да не се издухат пластмасовите части; второ, изхвърлянето с помощта на газ не изхвърля → нулиране → повторно изхвърляне → повторно нулиране, само налягането трябва да се контролира и газът може да бъде издухан навреме. Спестете времето за формоване и съкратете цикъла на формоване.