Как да подобрим степента на успеваемост при тестване на шприцформи

Изпитването на матрицата е съществена част преди шприцоването на нова форма и резултатът от изпитанието ще повлияе пряко върху това дали последващото производство на фабриката е гладко. Следователно е необходимо да се следват разумни стъпки на работа и да се записват полезни технически параметри в процеса на тестване на матрицата, което е благоприятно за масово производство на продукти.

Въпроси, изискващи внимание преди процеса

1. Разберете съответната информация за формата:

Най-добре е да вземете проектния чертеж на формата, да го анализирате подробно и да поканите техника на матрицата да участва в пробната работа.

2. Първо проверете неговата механична координация на работната маса:

Обърнете внимание дали има явления като драскотини, липсващи части и разхлабване, дали движението на матрицата към скейтборда е вярно, дали има изтичане във водния път и трахеалните стави и ако отварянето на матрицата е ограничено, това също трябва да бъдат отбелязани върху формата. Ако горните действия могат да бъдат извършени преди матрицата да бъде окачена, можете да избегнете откриването на проблеми при окачването на матрицата и след това загубата на човекочасове при разглобяването на матрицата.

3. Когато се установи, че различните части на матрицата се движат правилно, е необходимо да изберете подходяща машина за шприцване на пробна форма и да обърнете внимание при избора

а) Капацитет на впръскване

(b) Ширина на водещия прът

(c) Най-голямото пътуване

(d) Аксесоари

Пълна ли е? След като всичко се потвърди, че няма проблем, следващата стъпка е да окачите формата. Когато окачвате, трябва да внимавате да не отстранявате куката, преди да заключите всички шаблони на скоби и да отворите формата, за да предотвратите разхлабването или счупването на шаблона на скобата и падането на формата.

След като формата е монтирана, трябва внимателно да проверите механичните движения на всяка част от формата, като движението на скейтборда, напръстника, структурата за изтегляне и крайния превключвател. И обърнете внимание дали инжекционната дюза и входът са подравнени. Следващата стъпка е да обърнете внимание на действието на затягане на формата. По това време налягането при затваряне на формата трябва да се намали. При ръчно и нискоскоростно затягане на матрицата обърнете внимание дали има неравномерни движения и необичайни звуци.

4. Увеличете температурата на формата:

Според производителността на суровината, използвана в крайния продукт и размера на матрицата, се избира подходяща машина за контрол на температурата на матрицата, за да се повиши температурата на матрицата до температурата, необходима за производство. След като температурата на матрицата се повиши, движението на всяка част трябва да се провери отново, тъй като стоманата може да причини феномен на затягане на матрицата поради термично разширение, така че обърнете внимание на плъзгането на всяка част, за да избегнете появата на напрежение и вибрации.

5. Ако правилото за плана на експеримента не е приложено във фабриката, предлагаме само едно условие да може да се коригира в даден момент, когато се коригират условията на пробния тест, за да се разграничи въздействието на промяната на едно условие върху крайния продукт.

6. В зависимост от различните суровини, направете правилно изпичане на използваната оригинална утайка.

7. Пробният режим и бъдещото масово производство използват същите суровини колкото е възможно повече.

8. Не изпробвайте формата напълно с по-лоши материали. Ако има изискване за цвят, можете да организирате цветовия тест заедно.

9. Проблеми като вътрешно напрежение често засягат вторичната обработка. След тестване на матрицата трябва да се извърши вторична обработка след стабилизиране на крайния продукт. След като матрицата се затвори при бавна скорост, налягането при затваряне на формата трябва да се регулира и премести няколко пъти, за да се види дали има неравномерно налягане на формата, за да се избегнат назъбвания и деформация на формата.

След като проверите горните стъпки, намалете скоростта на затваряне на формата и налягането на затваряне на формата и задайте предпазната катарама и хода на изхвърляне, след което регулирайте нормалното затваряне на формата и скоростта на затваряне на формата. Ако е включен крайният превключвател на максималния ход, ходът на отваряне на формата трябва да бъде регулиран малко по-къс и действието на високоскоростното отваряне на формата трябва да бъде прекъснато преди този максимален ход на отваряне на формата. Това е така, защото високоскоростният ход на действие е по-дълъг от нискоскоростния в целия ход на отваряне на формата по време на монтажа на формата. При пластмасовата машина механичният ежекторен прът също трябва да се регулира след отваряне на матрицата при пълна скорост, за да се предотврати деформиране на гилзата или отделящата се плоча със сила.

Моля, проверете следните елементи, преди да направите първата снимка:

(a) Дали ходът на подаване е твърде дълъг или недостатъчен.

(b) Дали налягането е твърде високо или твърде ниско.

(c) Скоростта на пълнене твърде висока ли е или твърде бавна?

(d) Дали цикълът на обработка е твърде дълъг или твърде кратък.

За да се предотврати къс удар, счупване, деформация, изпъкналост и дори повреда на матрицата на крайния продукт. Ако цикълът на обработка е твърде кратък, напръстникът ще прокара крайния продукт или ще обели пръстена, за да смачка крайния продукт. Такава ситуация може да ви накара да прекарате два или три часа, за да извадите готовия продукт. Ако цикълът на обработка е твърде дълъг, слабите части на сърцевината на формата може да се счупят поради свиването на каучуковата смес. Разбира се, вие не може да предвиди всички проблеми, които могат да възникнат по време на процеса на изпробване на формата, но адекватното обмисляне на навременните мерки предварително със сигурност ще ви помогне да избегнете сериозни и скъпи загуби.

TтойMainSсъвети наTриалMoл.д

За да се избегне ненужната загуба на време и проблеми по време на масовото производство, наистина е необходимо да проявите търпение, за да регулирате и контролирате различни условия на обработка, да откриете най-добрите условия на температура и налягане и да формулирате стандартни процедури за изпитване на матрици, които могат да се използват в Установете ежедневни методи на работа.

1. Проверете дали пластмасовият материал в цевта е правилен и дали е изпечен според разпоредбите. (Ако се използват различни суровини за пробна форма и производство, има вероятност да се получат различни резултати).

2. Почистването на тръбата за материала трябва да бъде цялостно, за да се предотврати инжектирането на лошия дегумиращ материал или различни материали във формата, тъй като лошият дегумиращ материал и различни материали могат да хванат плесента ※. Тествайте дали температурата на тръбата за материала и температурата на формата са подходящи за обработваните суровини.

3. Регулирайте налягането и количеството на впръскване, за да произведете завършен продукт със задоволителен външен вид, но не е позволено да изтича от канта, особено когато има някои завършени продукти с кухина на матрицата, които не са напълно втвърдени, трябва да помислите за това преди регулиране на различни условия за контрол, тъй като пълненето на матрицата Лека промяна в скоростта може да причини много големи промени на формата.

4. Изчакайте търпеливо, докато условията на машината и матрицата се стабилизират, т.е. средната машина може също да изчака повече от 30 минути. Можете да използвате това време, за да видите евентуални проблеми с готовия продукт.

5. Времето за напредване на винта не трябва да бъде по-кратко от времето за втвърдяване на пластмасата на вратата, в противен случай теглото на готовия продукт ще бъде намалено и работата на готовия продукт ще бъде повредена. И когато матрицата се нагрее, времето за придвижване на винта също трябва да се удължи, за да се уплътни крайният продукт.

6. Разумно коригирайте, за да намалите общия цикъл на обработка.

7. Работете с новонастроените условия за най-малко 30 минути, за да стане стабилен, и след това поне непрекъснато произвеждайте дузина проби от пълна форма, маркирайте датата и количеството върху контейнера и ги поставете отделно според кухината на формата, така че за да се тества стабилността на действителната работа и да се извлекат разумни толеранси на контрола. (Особено ценен за форми с множество кухини).

8. Измерете непрекъснатата проба и запишете нейните важни размери (трябва да се измери, когато пробата е охладена до стайна температура).

9. Сравнете измерения размер на всяка проба от плесен, трябва да обърнете внимание на:

(a) Дали размерът е стабилен.

(b) Има ли някакви тенденции в увеличаването или намаляването на определени размери, които показват, че условията на обработка все още се променят, като лош контрол на температурата или контрол на налягането на маслото.

(c) Дали промяната на размера е в диапазона на допустимите отклонения.

10. Ако размерът на готовия продукт не се променя много и условията на обработка са нормални, трябва да наблюдавате дали качеството на крайния продукт на всяка кухина може да бъде прието и размерът му може да бъде в рамките на допустимия толеранс. Запишете броя на кухините на формата, които се измерват непрекъснато или са по-големи или по-малки от средната стойност, за да проверите дали размерът на формата е правилен.

ЗаписвайтеTтойPпараметриObtainedDурингTтойMстарTриал

Записвайте и анализирайте данните като необходимост от модифициране на формата и производствените условия и като референтна основа за бъдещо масово производство.

1. Удължете времето за обработка, за да стабилизирате температурата на стопилката и температурата на хидравличното масло.

2. Регулирайте състоянието на машината според размера на всички готови продукти е твърде голям или твърде малък. Ако степента на свиване е твърде голяма и крайният продукт изглежда недостатъчен в изстрел, можете също да се обърнете към увеличаване на размера на портата.

3. Размерът на всяка кухина на формата е твърде голям или твърде малък, за да бъде коригиран. Ако размерът на кухината на матрицата и вратата все още са правилни, трябва да опитате да промените условията на машината, като скорост на пълнене на матрицата, температура на матрицата и налягане на всяка част и да проверите някои форми. Дали запълването на кухината е бавно.

4. Според ситуацията на съвпадение на крайния продукт на всяка кухина или изместването на сърцевината на матрицата, тя може да бъде коригирана отделно и може да е възможно да се коригира скоростта на пълнене на матрицата и температурата на матрицата, за да се подобри нейната еднородност.

5. Проверете и модифицирайте неизправностите на инжекционната машина, като повреда на маслената помпа, масления клапан, температурния регулатор и т.н. ще доведе до промени в условията на обработка, дори перфектната форма не може да играе добра работна ефективност в зле поддържана машина.

След като прегледате всички записани стойности, запазете набор от проби за корекция и сравнение дали модифицираните проби са се подобрили.

важноMатърс

Съхранявайте всички записи за инспекция на пробите по време на процеса на изпробване на матрицата, включително различни налягания по време на цикъла на обработка, температурата на стопилката и матрицата, температурата на тръбата за материала, времето за инжектиране, времето за подаване на винта и т.н. Накратко, всички бъдещи вноски трябва да бъдат запазени. Данните за същите условия на обработка могат да бъдат успешно установени, за да се получат продукти, които отговарят на стандартите за качество.

Ако търситевисококачествен производител на шприцформи в Китай, можете да дадете приоритет на нас. Hongmei Mold ще ви предостави най-благоприятната и конкурентна цена на матрицата при условие за гарантиране на качеството.

Искрено се надяваме да си сътрудничим с вас дълго време!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

Електронна поща：info@hmmouldplast.com