Стъпки на формовъчните инструменти за процес на леене под налягане на пластмаса

Пластмасовото леене под налягане изисква три основни компонента – машина за леене под налягане, матрица и суров пластмасов материал. Формите за шприцване на пластмаса се състоят от високоякостни алуминиеви и стоманени компоненти, които са машинно обработени, за да работят в две половини. Половинките на формата се събират вътре в машината за формоване, за да образуват вашата персонализирана пластмасова част.

Машината инжектира разтопена пластмаса във формата, където тя се втвърдява, за да се превърне в крайния продукт. Процесът на леене под налягане всъщност е сложен процес с много променливи на скорост, време, температури и налягания. Пълният цикъл на процес за изработване на всяка персонализирана част може да варира от не повече от няколко секунди до няколко минути. По-долу ви предлагаме много кратко обяснение на четири стъпки от процеса на формоване.

ЕТАП 1

Затягане

Преди пластмасата да бъде шприцована във формата, машината затваря двете половини на шприцформата с огромни сили, които предотвратяват отварянето на матрицата по време на етапа на шприцване на пластмаса в процеса.

СТЪПКА 2

Инжектиране

Суровата пластмаса, обикновено под формата на малки пелети, се подава в машината за леене под налягане в зоната на захранващата зона на възвратно-постъпателния винт. Пластмасовият материал се нагрява от температура и компресия, докато винтът пренася пластмасовите пелети през нагретите зони на цевта на машината. Количеството разтопена пластмаса, което се транспортира към предната част на винта, е строго контролирана доза, защото това ще бъде количеството пластмаса, което ще стане крайната част след инжектирането. След като правилната доза разтопена пластмаса достигне предната част на винта и формата е напълно захваната, машината я инжектира във формата, като я избутва в крайните точки на кухината на формата под високо налягане.

СТЪПКА 3

Охлаждане

Веднага след като разтопената пластмаса влезе в контакт с вътрешните повърхности на формата, тя започва да се охлажда. Процесът на охлаждане втвърдява формата и твърдостта на новоотлятата пластмасова част. Изискванията за време за охлаждане за всяка пластмасова формована част зависят от термодинамичните свойства на пластмасата, дебелината на стената на частта и изискванията за размерите на готовата част.

СТЪПКА 4

Изтласкване

След като частта се охлади вътре във формата и винтът е подготвил нов изстрел от пластмаса за следващата част, машината ще разхлаби и отвори пластмасовата форма за шприцване. Машината е оборудвана с механични устройства, които работят с механични характеристики, проектирани в пластмасовата шприцформа за изваждане на частта. Специално формованата част се изтласква от матрицата по време на този етап и след като новата част бъде напълно извадена, матрицата е готова за използване на следващата част.

Много пластмасови формовани части са напълно завършени, след като бъдат извадени от матрицата и просто попадат в окончателната си картонена кутия, за да бъдат изпратени, а други дизайни на пластмасови части изискват последващи операции, след като бъдат формовани под налягане. Всеки персонализиран проект за леене под налягане е различен!

Ако имате някакви въпроси или запитване, не се колебайте да се свържете с нас!

Whatsapp/Mob: +8613396922066

Поща: quotation@hmmouldplast.com