Технология с горещ канал, въведена в пластмасовата промишленост преди повече от 50 години революционизира леенето под налягане възможности за обработка чрез подобряване на качеството на формованите части, подобряване на оперативната ефективност, намаляване на скрап и спестяване на пари.

Преди технологията на горещия канал, студените канали бяха широко използвани шприцформи. Формите за студени ленти са изправени пред много предизвикателства при транспортирането на смолата от цевта на машината до кухините, без да се засяга потока и топлината характеристики на смолата. С напредването на видовете смоли и сложността на дизайна на матрицата и частите, ставаше все по-трудно контролирайте процеса на формоване чрез пресформи със студен канал за производство на формовани части приемливо качество.

Въпреки това, с въвеждането на технологията за горещо пускане с усъвършенствани термични контроли, обработката на по-широки диапазони от смола стана повече практичен и удобен за машини за леене под налягане. За разлика от калъпа със студен канал, компонентите на горещия канал се нагряват индивидуално, за да се гарантира, че смолата поддържа температура непрекъснато през формата. Температурата на всеки горещ канал нагретият компонент също може да бъде прецизно контролиран, за да се гарантира, че процесът е оптимизиран за изискванията на всеки тип смола, осигуряващ най-високото възможно качество на частта. Днес горещите канали са способни да произвеждат високо сложни части в широк диапазон от размери, които се използват във всяка индустрия.

Как да проектираме Гореща плоча за шприцформа

Правилно проектиране на топъл направляващите плочи са от решаващо значение за успеха на формоването. Горещоструйните плочи трябва изпълняват функцията на твърда и стабилна опора, докато са изложени на високо механични натоварвания както от компонентите на горещия канал, така и от формовъчната машина. Плочите за горещ канал се състоят от колекторна плоча и опорна плоча, които когато закрепени заедно образуват структурната обвивка на системата с горещи канали. Като неразделна част от успешен горещ канал, проектирането и производството на горещите плочи заслужават обсъждане.

Системите с горещ канал използват термично разширение, за да развият a уплътнителна сила между компонентите. Запечатващата сила се създава, когато връзката между колектора и поддържащата плоча не се поддава на термично въздействие разширяване на компонентите на колектора. Силата на запечатване трябва да е достатъчна, за да предотвратява изтичане на пластмаса при максимално налягане на машината и може да надвишава 12 000 lbf за всяка дюза. Освен това се използват горещи канали за форми с висока кавитация напречни колектори, които могат да добавят до 80 000 lbf към силите, действащи към отделете плочите.

Тонаж и сили на скобата от дюзата на машината също действат върху плочите на горещия канал и трябва да бъдат взети предвид при проектирането на плочите. Тонажът на скобата се прехвърля през горещи плочи до линията на разделяне. Плочите на горещия канал трябва да предпазват и двете компонентите на вътрешния колектор от цикличните сили на тонажа на скобата и издържат на деформация, която може да износи компонентите на формата. Освен това, други сили действащи върху колектора, включват машинната дюза и пластмасовото налягане - и двете действат заедно със силата на уплътняване, за да отделят колектора и опорна плоча.

При леене под налягане частично кристален инженерни термопласти, изборът на правилната система с горещ канал определя функцията на пластмасовата инжекционна форма и формована качество на частта. Тук температурата трябва да се контролира много по-стриктно отколкото в случая на аморфни материали. Типът система с горещ канал използвания и неговия монтаж определят свойствата на готовите части. Тази статия се занимава с най-важните моменти, които трябва да се имат предвид при избора на най-подходящата система за гореща струя за POM (ацетал), PA (найлон), PBT и PET (полиестери).