Как да си направим пластмасова форма за палети

1) Дизайн на портата

Пластмасовият палет е тежък и голям, което може да причини проблеми, когато се напълни. Многоточковата врата трябва да бъде анализирана, за да не се образуват никакви дефекти или заваръчни линии, което ще повлияе значително на нейното ниво на якост, като в допълнение помага да се избегнат проблеми с наднорменото тегло по време на транспортиране, само защото има твърде много шевове, свързващи някои части поради неправилен процес на подравняване обърка се поне според начина, по който инженерите виждат случващите се понякога неща!

Използването на интегриран горещ канал ще намали риска от изтичане на материал.

И преди проектирането ще имаме анализ на потока на матрицата, за да прегледаме и избегнем проблемите, които биха възникнали при производството на шприцване.

2) Вложки и воден път

Подвижните и неподвижни форми могат да бъдат проектирани с вложки, които изискват висока точност. Те правят дизайна на тези характеристики по-сложен, както и изискват поток през всяка секция, за да се предотврати изместване, причинено от топлинно разширение или свиване по време на употреба – не само по дължината, но и под прав ъгъл! За да направите това ефективно, означава да имате интелигентно обмислено охлаждане, така че да няма горещи точки, които биха могли да причинят допълнителни щети, ако не бъдат проверени с течение на времето; плюс добри умения за позициониране при поставяне на всяко отделно парче на място

3) Дизайн за изваждане на палетна форма

Поради структурата на продукта, формите за палети често изискват голям брой ежекторни щифтове за изваждане.

В позицията за изхвърляне трябва да изберем място с добра структурна опора, достатъчен брой и да изберем висококачествени щифтове.

Щифтът трябва да пасва гладко с вложката.

Когато ежекторната плоча е избита, важно е да свържете колкото се може повече пръти от пластмасова машина, така че да можете да постигнете равномерна сила и да намалите всяка деформация.

3- Избор на стоманена форма за палети

Твърдостта на стоманата, издръжливостта и разходите за обработка трябва да се имат предвид, когато се избира стомана за формовка.

Уверете се, че поръчаната от нас стомана е правилна, преди да започнете производствен процес. 3-те най-често срещани вида стомани в тази категория включват P20, 718 и Becu и др.; има различни свойства, които влияят на това колко време ще им отнеме да ръждясват или да се разпаднат при нормални условия в зависимост от това какво се използва като защита срещу влага – независимо дали са изложени навън като дървени рамки с нанесени отгоре боядисани покрития, така че няма съмнение за това история, ако някой иска нещо по-здраво като неръждаема стомана тогава.

4-Изисквания към оборудването за обработка

Процесът на контрол на качеството на формата за палети започва с машини за рязане и шлифоване, които създават крайния продукт. Следва проверка от CMM, за да се уверим, че отговаря на всички изисквания, преди да напусне нашата фабрика.

Пластмасовото леене под налягане може да се извърши цифрово или на по-стари аналогови системи като I beam. Отливките под налягане все още се използват в някои случаи, когато скоростта не е непременно критична, тъй като има достатъчно време по време на производството, когато тези видове нямат друга употреба; те просто седят и чакат търпеливо, докато настъпи следващата дата за употреба!

5-Опит с мухъл за палети

В допълнение към високите изисквания за дизайн на матрицата, избор на стомана и оборудване за обработка, формите за палети също са критични.

Тъй като формата за палети е много голяма, производственият цикъл ще бъде дълъг, изискванията за оборудване за обработка също са много високи, за да съкратим производствения цикъл, ние използваме производството на снаждане от блоков тип, разделено на много малки парчета, така че да можем да използваме повече от едно малко оборудване за обработка в същото време, съкращава половината от производствения цикъл, дори ако има грешки в процеса, ние също можем да коригираме, спестявайки разходи.

Има много армировъчни пръти на палета, тези пръти могат да направят палета по-здрав, в същото време има по-високи изисквания за процеса на производство на матрицата за наклона на освобождаване, различни части, наклонът на освобождаване е различен, обикновено избирайте 1-1,5 градуса наклон на освобождаване.

Ние имаме дългогодишен опит в производството на форми за палети, така че много доставчици на палети идват за персонализиране на форми, ние сме им предоставили много висококачествени форми за палети.

Ако имате някаква заявка в пластмасова форма за палети, не се колебайте да се свържете с нас!