Калъп за детски играчки Sandbeach

Калъп за детски играчки Sandbeach

Формовъчна стомана: H13

Формовъчна плоча: C50

Материал: PP

Инжекционна система: Автоматична 

Кухина: единична

Време за доставка: 40 дни

Опаковка: Дървен калъф 

Съображения относно дизайна на формата за играчки на пясъчния плаж

Пластмасовото леене под налягане е основният процес за производство на пластмасови части. Известно е, че пластмасата е много гъвкав и икономичен материал, който се използва в много приложения. Въпреки че инструменталната екипировка е скъпа, цената на част е много ниска. Сложните геометрии са възможни и са ограничени само до технологичността на формата. Вашият компютърен монитор, мишка и клавиатура са шприцовани пластмаси.

Инжекционното формоване включва вземане на пластмаса под формата на пелети или гранули и нагряване на този материал, докато се получи стопилка. След това стопилката се изтласква в камера/форма с разделена матрица, където се оставя да се "охлади" до желаната форма. След това матрицата се отваря и детайлът се изхвърля, след което цикълът се повтаря.

Дизайнът на формата за шприцване трябва да включва характеристики на теглене (ъглови повърхности), за да се улесни отстраняването от матрицата. В зависимост от дължината на повърхността ъглите на газене до половин градус са разумни. Типичните ъгли на наклон трябва да бъдат около 1 или 2 градуса за частични повърхности, които не надвишават 5 инча. Спецификацията за толеранс на размерите ще управлява цената на частта и възможността за производство. Ако имате малък участък от детайла, който се нуждае от по-високи допуски, кажете местоположението на критична характеристика, използвана за подравняване. НЕ уточнявайте строг толеранс, вместо проектиране и план за процеси след формоване, като машинна обработка с помощта на фиксиращи елементи за "сглобяване"

Функцията за полиране в лопата

Полирането е важен довършителен процес при производството на шприцформи. Целта на полирането е да се премахнат малки драскотини и да се намали грапавостта на повърхността на детайла. Добре известно е, че производството в калъп 37–50% от общото време се изразходва заfiизчистващи операции, които се извършват предимно от квалифицирани работници, използващи традиционни техники. А обработката на автоматизацията и оптимизацията на производствените процеси стават все по-важни задачи поради нарастващото търсене на по-висока прецизност и производителност в производствените процеси в съвременната индустрия.

Следователно, високоефективна полираща обработка иfiнишинг технологията е силно желана от дълго време, което също ще увеличи производителността и ще намали интензивността на труда.

В настоящата китайска индустрия за мухъл някои от автоматичните полиращи машини, използвани за полиране на мухъл с помощта на свързани абразиви, са широко използвани. Има няколко условия за полиране, като налягане, скорост на подаване и мрежа на инструмента, които бяха коригирани в процеса, за да се постигне по-добро качество на повърхността възможно най-бързо чрез използване на схема за интелигентно наблюдение на акустичните емисии. Технологията за полиране върху повърхност със свободна форма с център за шлайфане с помощта на еластично колело с топка. Тази технология прилага локуса на рязане в процеса на рязане, за да премахне само височината на издатината, като ефективно запазва точността на формата, генерирана в процеса на рязане. Автоматичната система за полиране се извършва с помощта на пасивно съвместим краен ефектор, монтиран на китката на индустриален робот. Тази система е използвана за полиране на неизвестна триизмерна повърхност.