Седем съвета за намаляване на плесента на стоката за намаляване на дефектите

Седем съвета за намаляване на мухъла на стоката за намаляване на дефектите

За да подобрят производителността на стоковата форма, много производители ще обработват правилно стоковата форма. 

Обработката на стоковата форма се отнася до обработката на инструментите за формоване и изрязване, в допълнение към стоковите форми за рязане и щанцоване, но в много случаи стоковата форма е завършена. 

Той също така ще отрази дефектите на обработката, което води до спад в производителността на матрицата за стоки, така че как да изградим дефекти при обработката на матрицата за стоки?

1. Разумно изберете и подрежете шлифовъчното колело. Шлифовъчното колело с бял корунд е по-добро. Неговата производителност е твърда и крехка и е лесно да се произвежда нов режещ ръб. Следователно силата на рязане е малка, топлината на смилане е малка и средният размер на зърното се използва в размера на частиците. 46 до 60 меша е по-добре. Твърдостта на шлифовъчното колело е средно мека и мека (ZR1, ZR2 и R1, R2), т.е. шлифовъчното колело с едър размер на зърното и ниска твърдост. Самовъзбуждането е добро за намаляване на топлината при рязане.

2. Много е важно да изберете подходящия шлифовъчен диск за фино смилане. За високото съдържание на ванадий и молибден в стоковата стоманена форма е по-подходящо да се използва GD монокристален корундов шлифовъчен диск. При обработка на твърда сплав и закаляване на твърд материал се предпочита диамантът с органично свързващо вещество. Шлифовъчното колело и шлифовъчното колело с органично свързващо вещество имат добра способност за самошлайфане и грапавостта на шлифования детайл може да достигне Ra0,2μm. През последните години, с прилагането на нови материали, шлифовъчният диск CBN (кубичен борен нитрид) показва много добър ефект на обработка. Завършени в CNC формиращи шлифовъчни машини, координатни шлифовъчни машини, CNC вътрешни и външни цилиндрични шлифовъчни машини, ефектът е по-добър от други видове шлифовъчни колела.

3. В процеса на смилане е необходимо да се обърне внимание на шлифовъчното колело навреме, за да се запази остротата на шлифовъчното колело. Когато шлифовъчното колело е пасивирано, то ще се плъзга и ще се притиска върху повърхността на детайла, причинявайки изгаряния на повърхността на детайла и намалявайки якостта.

4. рационално използване на охлаждащи смазочни материали, изпълняват трите основни функции на охлаждане, измиване, смазване, поддържат охлаждането и смазването чисти, като по този начин контролират топлината на смилане в рамките на допустимия диапазон, за да предотвратят термична деформация на детайла. Подобрете условията на охлаждане по време на смилане, като например използването на импрегнирани с масло шлифовъчни дискове или вътрешни охлаждащи дискове. Режещият флуид се въвежда в центъра на шлифовъчното колело и режещият флуид може директно да навлезе в зоната на смилане, за да упражни ефективен охлаждащ ефект, за да предотврати изгарянето на повърхността на детайла.

5. Портата трябва да се отвори симетрично и трябва да се отвори в дебелата стена на продукта, доколкото е възможно, и обемът на студения кладенец трябва да се увеличи.

6. За тънки части температурата трябва да се повиши, за да се гарантира, че материалът е гладък, а за дебелостенни части температурата на формата трябва да се понижи.

7.Системата на затвора не трябва да бъде препятствана и съпротивлението не трябва да е твърде голямо. Например, размерът на главния плъзгач, плъзгача и вратата трябва да е подходящ, гладкостта трябва да е достатъчна и преходната зона трябва да бъде дъгообразна.

Свържи се с мен