Как се прави пластмасов стол: процес на производство на пластмасов стол

Столовете са проектирани така, че да се погрижат за вашите нужди нуждите на клиентите и ви позволяват да разширите бизнеса си. В тази публикация ще вземем поглед върху различните процеси на производство на матрици, използвани при производството на качествени пластмасови столове. Това ще ви даде по-добро разбиране за това всичко включва.

Ако искате да инвестирате в качествени пластмасови столове за клиентите е по-ясното разбиране на производствените процеси голямо предимство. Това ще ви позволи да инвестирате в най-добрите процеси, които ще отговори точно на вашите нужди.

Освен това ще бъдете в по-добра позиция да изберете най-доброто производители, с които да работите. Пластмасовите столове са страхотна инвестиция особено когато инвестирате в качествени и издръжливи парчета

Методи, използвани при производството на Пластмасови столове

Когато става въпрос за производство на качествена пластмаса столове, има различни производствени процеси, които се използват. Тези процесите са проектирани да включват различни предимства и аспекти, които правят те са чудесен избор при работа с пластмасови столове. Някои от производството процеси включват:

Ротационно формоване

Ротационното формоване е производствен процес, който е използва се много, когато става въпрос за производството на пластмасови материали. Този процес включва използването както на термопластични, така и на термореактивни пластмасови материали.

Повечето фирми намират този процес за чудесен вариант особено като се има предвид, че това не е сложен процес. Освен това, също изисква по-евтини инструменти в сравнение с други производствени процеси. Това става възможно благодарение на факта, че този процес използва центробежна сила без налягане за запълване на формата.

Ротационното формоване е проектирано да има еднаква стена дебелини на всички продукти, които произвеждате. Това го прави по-лесно и ви позволява да работите с продукти, които отговарят на вашите нужди. Този процес е страхотен опция, когато става въпрос за работа с краткосрочни продукции. Когато става въпрос за производството на пластмасови столове, този процес включва следните аспекти.

·        Зареждане

Етапът на зареждане включва въвеждането на пластмаса прах в кухината на формата. Използваната пластмаса е силно зависима от аспекти, които искате да спазвате, когато произвеждате качествени пластмасови столове. Веднъж прахът е в кухината на матрицата, останалите части на матрицата са монтирани, затваряйки ги за отопление.

·        Отопление

В този етап нагряването на пластмасовия прах е важен аспект, който се грижи за резултатите от продуктите, които произвеждате. Пластмасовият прах се нагрява, докато се разтопи и полепне по стените на формата. Като разтопената пластмаса се прилепва към стените, формата се върти по две перпендикулярни оси, за да се осигури равномерно покритие.

·        Охлаждане

Процесът на охлаждане протича, докато материалът е неподвижен в кухината на матрицата различните производствени процеси не приличат на други производствени процеси. По този начин материалите се оставят да се охладят като матрицата продължава да се върти. Това се прави, за да се гарантира, че пластмасовите материали охладете равномерно и избягвайте увисване или други деформации.

·        Премахване на част

Това е процесът, при който се произвежда частта отстранен като краен продукт. След като частта бъде премахната, ще имате по-добра усетете какви са продуктите и качеството, в което ще инвестирате.

Инжекционно формоване

Шприцоването е най-доброто производство процес, използван, когато става дума за производство на качествени пластмасови материали. Това процес включва използването на машини за леене под налягане, които са предназначени да предлагат най-добрите точни продукти.

Когато търсите да инвестирате в пластмаса услуга за леене под налягане, трябва да сте сигурни, че работите с квалифицирани производители на леене под налягане. Това ще ви даде най-добри резултати и ви позволяват да инвестирате в качествени продукти, предназначени да гарантират, че получавате най-доброто за вашия бизнес.

Когато става въпрос за леене под налягане, можете да използвате различни пластмасови материали в производството на вашите пластмасови столове. Това ви дава повече гъвкавост и ще ви позволи да включите смес от пластмаси, ако е необходимо. Въпреки това е важно да се отбележи, че когато става въпрос за инструментите в процес на леене под налягане, ще трябва да инвестирате във формите, които ще работите с.

Вашите производители на леене под налягане ще изискват вашия желан продукт дизайн и можете също да работите с тях, за да разработите такъв. След като това е готово, следващата стъпка е да работите върху дизайна на формата, за да гарантирате, че функциите върху дизайна на вашия продукт.

С дизайн на мухъл под контрол, производството на мухъл процесът ще започне и ще изисква използването на специфични материали. Това е където работи с най-добрите инструменти за шприцформи производители ще се окаже голямо предимство.

Те ще гарантират, че работят с проектирани материали за да гарантираме, че вашите нужди са удовлетворени. След като процесът на производство на матрицата приключи, процесът на леене под налягане на вашите пластмасови столове започва. При инжектирането етап на формоване, различни аспекти се обслужват. Те включват:

·        Настройка на матрицата

След като формата е направена, закрепете я върху метални пластини е страхотна идея да му придадете повече структура и да гарантирате, че продуктите са произведени точно. След като металните пластини са на мястото си, матрицата е закрепен върху инжекцията формоване на мебели машината и скобите са въведени.

Етапът на настройка на формата трябва да се вземе сериозно, за да се гарантира че получавате най-добрите продукти, които отговарят на вашите нужди. Сигурността на формата е осигурена че стопеният материал има достатъчно време и пространство за формиране и охлаждане.

·        Въвеждане на разтопен пластмасов материал

Това е мястото, където процесът на впръскване започва с разтопено пластмасов материал, който се въвежда в кухината на формата. Пластмасовите материали се редуцират до пелети и се подлагат на топлина, за да се гарантира, че са готови за процес на инжектиране.

След като се разтопят, се въвеждат в инжекционно устройство и бавно се въвежда във формата. През това време, инжекцията остава поставена, за да позволи излишъкът от разтопен материал да изтече обратно и избягвайте всякакви деформации. След като това стане, инструментът за инжектиране се изтегля кухината на формата.

·        Формоване

Това е процесът, при който се намира пластмасовият разтопен материал позволява да приеме формата на използваната форма. За този случай вашата пластмаса разтопеният материал ще приеме формата на дизайна на стола, показан на форми, създадени по-рано. Формите са проектирани да имат еднаква дебелина в стени, за да се гарантира, че продуктите са еднакви след производството.

·        Охлаждане

След като процесът на формоване приключи, пластмасовият продукт е готов оставя се да изстине, за да се гарантира, че запазва формата си точно. Това отнема а докато се уверите, че е напълно охладен и готов за употреба.

·        Освобождаване

След процеса на охлаждане се освобождава крайният продукт и сега може да се използва, за да се уверите, че ще се насладите на използването му. Ако има такива необходими са полиране и корекции, те ще бъдат направени на този етап.

След като процесът на формоване приключи, пластмасовият продукт е готов оставя се да изстине, за да се гарантира, че запазва формата си точно. Това отнема а докато се уверите, че е напълно охладен и готов за употреба.

Шприцоване с газ

Шприцоването може да се извърши и с газ който се издухва с висока скорост вътре във форма, която избутва разтопената пластмаса от определени части на матрицата. Това ще създаде канали под формата на пластмаса.

Шприцоването с газ прави стола много по-лек в тегло, като същевременно поддържа същата сила. Другите аспекти на инжектирането формоването остава същото. Резултатът обаче е стол, който има кухи части и други твърди части. Този процес също ви позволява да използвате различни пластмаси материали и ги смесете, за да получите най-добри резултати. 

Надеждно шприцоване на пластмасов стол Доставчик на услуги

Както бе споменато по-горе, Процесът на леене под налягане на пластмасови столове е сложен и много професионален са необходими машини. Поради тази причина намирането на надеждна пластмаса Доставчикът на услуги за шприцоване на столове е най-добрият начин да увеличите пластмасата си бизнес със столове. 

Мухъл Hongmei е надежден избор независимо дали искате да персонализирате шприцформите за производство на пластмасов стол или да закупите шприцовани пластмасови столове на едро. 

Като компания с над десет години опит в индустрията за леене под налягане на пластмаса, Hongmei Mold е способен решение на едно гише, включително проектиране и производство на продукти или форми според вашите изисквания. 

Ако намерите бизнес партньор, свържете се с нас сега и вземете вашата оферта.

Whatsapp: +8613396922066

Wechat: Hongmeimould8

Поща:quotation@hmmouldplast.com

Започнете своя проект

Заключение

Пластмасовите столове се произвеждат с 3 различни процеси, като леенето под налягане е един от водещите варианти. Помислете за различни аспекти на производствените процеси и да се спрете на производство процес, който е предназначен да отговори на вашите специфични нужди. След като имате своя процес в ума, потърсете квалифициран мухъл производител който ще ви даде качествени резултати за това, което вие инвестирам в.