Пластмасова форма за домакински уреди

2023-04-01

С развитие на науката и технологиите, домакинските уреди стават разнообразни, междувременно те се развиват към интеграция, миниатюризация и интелигентност. 


в контекста на пазара на домакински уреди, който става все по-зрял и свръхпроизводителен, потребителите не само обръщат внимание на работата на домакинските уреди, но също поставят по-високи изисквания за външния вид на дизайна на продукта. Черупки домакинските уреди се разделят основно на две категории: пластмасови материали и метални материали. Поради предимствата на пластмасовите материали, като добра пластичност, силна течливост на стопилка, прост производствен процес, и ниска цена, материалите на частите на домакинските уреди са предимно пластмаса. често срещани материалите за леене под налягане включват полипропилен PP, поликарбонат PC, полистирен PS, акрилонитрил-бутадиен-стирен триблок съполимерна смола ABS. Процесът на формоване на пластмасови части включва формоване чрез раздуване, екструдиране, шприцване формоване и др., сред които леенето под налягане е най-широко използваното формоване технология.
Home appliance mould

Проектни точки на инжекционен проект за битова техника,професионаленмухъл за домакински уредипроизводителят ще обърне внимание на:


1. Дизайн на дебелината на стената
Дебелината на стената на пластмасовата част е основно се определя от външните му размери и материали, но при проектиране пластмаса продукти, еднаквата дебелина на стената е основен принцип. Неравномерна дебелина на стената може да причини дефекти във външния вид на пластмасовите части, като свиване, депресия, деформация и дори вътрешен стрес, което води до външен вид пукнатини.
Ако дебелината на стената е твърде тънка, тя ще се увеличи съпротивление на потока на разтопената пластмаса, възпрепятства потока на материала в кухината, накрая затрудняват пълненето на материал и пластмасовите части ще имат незапълнени и слаба сила.
Разбира се, по-дебелата дебелина на стената не е по-добре, колкото по-дебела е стената, продуктът е податлив на мехурчета, свиване, депресия, деформация и други дефекти на външния вид, по-дебелият продукт, по-голямо тегло, което води до увеличаване на цената на целия продукт. в Освен това колкото по-дебела е дебелината на стената на продукта, толкова по-дълго е времето за формоване, главно защото времето за задържане на налягането и охлаждане по време на формоването стават по-дълги, което води до ниска производствена ефективност. Въпреки това, понякога поради силата на продукт, локалната дебелина на стената ще бъде по-дебела. По това време е необходимо да се направете постепенен преход между дебели и тънки, за да избегнете резки промени или внезапни промени в дебелината.


2. Проектиране на ъгли и ъгъл на газене
Напрежение в острите ъгли на шприцованата кутия е относително концентриран и е вероятно да се получи крехко разрушаване на пластмасата остри ъгли. Премахването на острите ъгли на продукта може да намали стреса концентрация и увеличаване на якостта на усилващите ребра на пластмасов продукт, като по този начин се подобрява способността на продукта да устои на външно въздействие.
Следователно, в дизайна на външния вид и структурата на домакинските уреди външният ъгъл на дъгата трябва да се увеличи колкото е възможно повече. Разбира се, твърде голям заоблен преход ще доведе до ефект на свиване, особено дъга в ъглите на повдигнати корени на колони и ребра. Под нормалното обстоятелства е по-разумно да се контролира диапазонът на размера на дъгата между 0,3 мм-0,8 мм.
Чертежът е за по-плавно изваждане на пластмаса части по време на производство на матрици. Обикновено ъгълът на наклон на пластмасова част е определя се от множество фактори като размер на пластмасовата част, дебелина на стената, свиване и грапавост на повърхността на кухината на формата. Тъй като пластмасовите части са в мухъл кухината ще се свива непрекъснато, ще бъде трудно да се извадят пластмасови части ако има конструктивни дефекти в ъгъла на газене. Принудителното отстраняване също ще се увеличи степента на увреждане, като дрямка и надраскване. Според различни видове на пластмаси и структура на пластмасови части, ъгълът на изваждане трябва да бъде контролиран между 20'~1°30'.


3. Подсилващ дизайн на ребрата
Подсилващите ребра могат да увеличат здравината на конструкцията на пластмасова част, намаляване на вероятността от изкривяване на деформация, пластмаса консумация, тегло на продукта и цена по време на производствения процес без увеличаване на дебелината на стената на пластмасовата част. При проектирането на ребрата, позицията на ребрата трябва да бъдат строго контролирани, не твърде високи, не твърде малки и равномерно разпределени колкото е възможно повече, за да се избегне студено свиване на дъното на дебелото ребро. Опитайте се да запазите последователността на посоката на разпределение на ребрата и пълненето на стопилката посока, доколкото е възможно, което е по-полезно за отваряне и затваряне на шприцформа. Подсилващото ребро използва метода на прехода на дъгата, не може да има части подредени върху подсилващо ребро, така че да се избегне прекомерна концентрация на напрежение. Усилващите ребра обикновено са около 50% до 70% от дебелината на стената на пластмасовата част. Поради тази причина обикновено заобляме ъглите в долната част на ребрата. Целта е да подобряване на течливостта на стопилката и подобряване на концентрацията на напрежение. Стойността на ъгъла R е обикновено 1/8 от дебелината на стената.


В обобщение, структурен дизайн на пластмасова обвивка на домакинските уреди трябва да обърнат внимание на детайлите на дизайна. При условията на осигуряване на външен вид, механични свойства и цена на корпуса, оптимален дизайн може да бъде избран план, работата по проектиране може да бъде завършена по-бързо с помощта софтуер за компютърен дизайн, за да се гарантира качество на дизайна. В същото време, също така е необходимо да се приемат съответните решения на проблемите с качеството на шприцована кутия, за да се гарантира качество на дизайна на шприцована кутия. На разбира се, в реалния дизайн все още трябва да се направи разумен избор въз основа на специфични схеми за проектиране и изисквания за проектиране.

 

Контакт за добре дошли:

quotation@hmmouldplast.com

Whatsapp: +86 13396922066

Wechat:hongmeimould8

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy