Форма за шприцоване на пластмасова машина за кърмене на роботи

Форма за шприцоване на пластмасова машина за кърмене на роботи

Информация за мухъл

Частична смола: основно ABS

Формовъчна стомана: H13 (HRC 48-50)

Основа на матрицата: c45

Кухина: Единична кухина за големи части

Бегач: Горещ бегач

Доставка: 45 дни

Условия на плащане: 50% TT предварително и остатъкът ще бъде изплатен преди изпращане

 Процесът на леене под налягане на пластмаса

Типична пластмасаустройство се произвежда по този начин, като материалът е полипропилен. Подробното  обяснение по-долу:

1. Гранулите от пластмасов прах се изсипват или подават в бункер, който го съхранява, докато е необходим.

2. Нагревател загрява тръбата и когато достигне висока температура, резбата на винта започва да се върти.

3. Мотор завърта нишка, която избутва гранулите по протежение на нагревателната секция, която след това се топи в течност.

4. Течността се изтласква във форма, където се охлажда във формата

5. Формата се отваря и частите на устройството падат автоматично.

У домаопит в създаването на дизайн на матрици

През годините, У дома Mold е проектирал стотици или хиляди различни пластмасови части. Независимо дали имате нужда от основна или сложна форма, ние имаме уменията и опита да проектираме вашата форма точно и навреме.

*3D дизайн на мухъл

Ние предлагаме обширни услуги за проектиране на 3D матрици, вариращи от прости разделящи се линии до пълни 3D сглобки на матрици с помощта на софтуера Unigraphics. Нашите 3D модели за проектиране на калъпи включват всички разделителни линии, кръгове, филета и чертежи.

Ние доставяме 3D дизайни на форми и отделни модели на компоненти на сърцевини, кухини, плъзгащи се повърхности и EDM електроди на производителите на форми за CNC програмиране. Чрез създаване на компоненти на матрицата като 3D солидни модели, CNC режещият път може да бъде програмиран директно от получената геометрия с помощта на Unigraphics. 2-D препратките и детайлните чертежи се финализират в Unigraphics или се експортират в различни други CAD пакети.

Нашият инженерен екип ще работи с вас, за да разработи формата, от която се нуждаете, като използва триизмерно моделиране и най-съвременна технология, за да гарантира прецизен резултат.

По-долу е частичен списък на настоящите стомани и компоненти за формовки, използвани от отдела за проектиране на формовки на Endeavour. В същото време можем да проектираме матрица според изискванията на клиента.

Машинна обработка на шприцформи 

Услугата за леене под налягане включва два основни метода за производство на форми: стандартно фрезоване с компютърно цифрово управление (CNC) и Електроразрядна обработка (EDM).  

*CNC обработката се превърна в преобладаващия начин за изработване на по-сложни форми с по-точни детайли на матрицата за по-малко време от традиционните методи. 

* Електроразрядната обработка (EDM), известна още като процес на искрова ерозия, е станала широко използвана при производството на матрици. Повечето компании за шприцоване имат EDM услуги–къща, тъй като е от съществено значение за процеса на изграждане на сложни форми. EDM позволява формирането на шприцовани форми, които са трудни за обработка, като квадратни ъгли или ребра. 

Тестване на пластмасови форми

До известна степен ние тестваме матрицата само за да открием съществуващите проблеми във формата, а не за да ги разрешим. Поради това тестът на матрицата е разделен на няколко стъпки, включително работа на празно, задържане под високо налягане, високоскоростно впръскване и свързаното дълготрайно откриване на работа на матрицата.

Ще тестваме матрицата отново след полиране, след което ще изпратим на клиента окончателната проба и видеозапис от теста на матрицата, за да потвърдим.

Чрез точния анализ на дизайна на матрицата, стъпките на обработка и структурата на пластмасовата форма, ние предоставяме перфектно решение за клиентите. Инспекцията на матрицата включва много аспекти, като например: здравина на матрицата, анализ на потока на матрицата, инжектиране на матрицата, охладителна система, направляваща система, спецификации на различни части, избор на машина на клиента и специални изисквания на клиента за мухъл и т.н., всички от които трябва да бъдат тествани в съответствие със стандарта за дизайн на мухъл.

Свържи се с мен