Форма за шприцване на плоча за хранилка за птици

Форма за шприцване на плоча за хранилка за птици

Спецификации на матрицата

Име на мухъл: мухъл за хранилка за домашни птици

Тип на формата: Инжекционна форма

Материал на продукта: PP

Количество за сглобяване на продукта: 4 пластмасови части

Наименование на частта: горна брава, летва, тяло на хранилка, основа на хранилка.

Формовъчна стомана: 718 или по-висока

Основа на матрицата: C60

Система за впръскване: горещ канал за захранващо тяло &. захранваща основа,

                             студен плъзгач за горно заключване &. летва

Режим на работа на матрицата: автоматичен или полуавтоматичен

Живот на матрицата: най-малко 500 000 изстрела

Време за завършване на 4 форми: 45 дни.

Подробности за опаковката: здрава дървена кутия

Hot Runner In Feeder Pan Mold

Горещо леящите форми имат много предимства пред студено леящите се форми. Формата за горещ канал е форма, която използва нагревателното устройство, за да накара стопилката в канала да изчезне и да не се втвърди. Има много цикли на формиране и може също да спести суровини.

1. Скъсете цикъла

Цикълът на формоване на детайлите е съкратен. Тъй като няма ограничение на времето за охлаждане на системата за плъзгане, частите могат да бъдат извадени навреме след формоване и втвърдяване.

2. Мухъл снимки

В чисто горещата форма няма студен канал, така че няма производствени разходи. Това е особено важно за приложения, където пластмасите са скъпи. Всъщност всички големи производители на горещи канаци в света се развиха бързо в ерата, когато петролът и пластмасовите суровини са скъпи в света. Тъй като технологията с гореща канака е ефективен начин за намаляване на разходите и разходите за материали.

3. Намалете отпадъците

Намалете отпадъците и осигурете качество на продукта. По време на процеса на формоване на матрицата с горещ леен, температурата на стопилката на пластмасата се контролира точно в леящата система. Пластмасата може да потече в кухините на формата в по-равномерно състояние и резултатът е части с постоянно качество. Качеството на шибъра, образуван от горещия канал, е добро, остатъчното напрежение след изваждането е ниско и деформацията на частта е малка.

4. Автоматизация на производството

Елиминирайте последващите процеси, което води до автоматизация на производството. След формирането на матрицата за горещ канал, частта е завършен продукт, без да е необходимо да се подрязва портата и да се рециклира студеният канал. Благоприятства автоматизацията на производството. Много чуждестранни производители на продукти са комбинирали горещи канали с автоматизация, за да подобрят значително ефективността на производството. 

Управление на проекти

1. Анализ на осъществимостта на част

2. Подготовка на дизайна

3D/2D чертане и стандартен инструмент за клиента (вижте примера за стандартен инструмент за клиент на снимката), спецификация (вижте примера за спецификации)

Среща за проектиране (мениджър на проекта, R&D, производител на инструменти, инженер по обработка)

Поток на мухъл (ако е необходимо)  Видео или анализ на потока на мухъл в PDF.

Решение за оформление

3.Проектиране на инструменти-DFM

Начало на проектирането на инструмента и самопроверка

Среща за преглед на дизайна

Дизайн на инструмента на клиента за одобрение

Дизайнът на инструмента се коригира според коментарите на клиента

Повторете това до окончателното одобрение на клиента

4. График

Изпратете окончателния подробен дневен график на клиента.

Процедурен контрол

Седмичен отчет на клиента чрез снимки, имейли, Skype срещи

Мениджърът на проекта ежедневно проследява по график

5. Подготовка за изпробване на матрицата

Мениджърът на проекта получава информация за количеството на пробите, цвета, суровината, готова за инженера по обработка.

6.След Т1

ISIR (Доклад за първоначална проверка на пробата) за 2-5 проби, в зависимост от размера на частта

Мостри до клиента

PFU (проследяване на проблеми), което съдържа снимки на подробни проблеми и предложени решения

Проверка на инструмента преди доставката според списъка за проверка

7.Модификация и корекция

Корекция на размери по ISIR и клиент’обратна връзка за пробите

Преценете с клиента за модификации и предоставете ново време за изпробване

Повторете до окончателното одобрение на пробите от клиента

8.Инспекция на инструмента

Окончателна проверка на инструмента

Някои клиенти идват за проверка на инструмента

Проучване на възможностите чрез стартиране на производство на малки партиди

9.Доставка

Организирайте услуга за доставка на инструменти

Изпратете информация за доставка (ETD, ETA, име на кораба и т.н.) до клиента

Консултирайте се с клиентите за техните изпитания в дома относно ефективността на инструмента след 15 дни след пристигането на инструмента.

Окончателна заключителна среща за обобщение.

10. Обслужване на клиенти

Инсталиране на форми и насочване:

1) След пристигането на формите, ако се нуждаем от нашата помощ за решаване на технически проблеми, ние ще изпратим инженер, но двупосочните самолетни билети и настаняването ще бъдат за сметка на клиента.

3) Инженерите ще останат в купувачите’ страна за договорената дата, насочва работниците да използват матрицата и други необходими технически средства безплатно.

2. Гаранция за качество и други сервизни услуги

1) Гаранционният период на всяка форма е 12 месеца, считано от датата на приемане на формите от Купувача’s фабрика По време на гаранционния период:

Ако някоя плесен има някакъв малък проблем поради различното машинно впръскване, Продавачът ще предостави метода за ремонт.

Ако някои резервни части са счупени, продавачът трябва да преработи нови и качествени и да ги изпрати на Купувача，

Ако формите се появят като големия проблем, формите не могат да бъдат ремонтирани, купувачът не може да реши проблемите, напр. пукнатини в плесента, продуктът може’t формоване… всеки голям проблем (с изключение на човешки проблеми) Продавачът и Купувачът преговарят за разрешаване на проблема, купувачът може да го изпрати обратно във фабриката за ремонт.

Повече информация Свържете се с мен