Накрайник за душ Пластмасова част за дръжка Инжекционно формоване

Накрайник за душ Пластмасова част за дръжка Инжекционно формоване

Спецификация за формоване

Формовъчна стомана: 718

Основен материал: C50

Кухина: 2

Размер на формата: 320*560*300 мм

Тегло на формата: 530 кг

Суровина: ABS

T1: 45 дни след получаване на предварително плащане

Формата е проектирана по мостра на клиента.

Цветът на тествания от нас продукт е бял, ако имате нужда изглежда по-скоро като неръждаема стомана, можем да направим хром върху повърхността на продукта.

Обичайните методи за обработка на формовани части

Освен няколко основни компонента, шприцформата се състои от много други части, а обработката на частите отнема по-голямата част от производството на матрицата. Като цяло, това включва механична обработка, специална обработка, повърхностна обработка и топлинна обработка и др.

1) Всички части във формата са направени от метал, така че трябва да използваме механична обработка, за да изрежем неръждаемата стомана според изискванията на чертежа.

2) Най-важната част във формата е кухина и това е най-трудната част. Кухината обикновено е с извита повърхност и е направена под контрола на 3D измерението. Така че трябва да използваме някаква специална обработка, като електроерозионна обработка, електроформова обработка, CNC обработка и т.н.

3) Довършването на повърхността е един от най-важните начини за измерване на матрица, за някои конвенционални механични устройства е трудно да се постигне това, сега се използват някои специални методи за довършване на повърхността: полиране чрез шлайфане, полиране чрез шлайфане чрез изстискване, електрохимично полиране, ултразвуково полиране и изстрел пиене и др.

4) Мухълът ще се използва хиляди (някои дори до милиони) пъти, а дългото време на работа и високото налягане ще доведат до много износване. Така че подходящата термична обработка за някои части е доста необходима.

Структура и характеристики на формовъчния горещ канал

Горещите канали са метод за извършване на формоване без генериране на остатъци чрез нагряване и топене на частта на каналите по време на пластмасово шприцване. Реализирани са различни типове структури за горещи канали, като метода на нагряване или инжектиране. Основните конструкции на горещи канали и техните характеристики са както следва:

1. Отворена структура на портата

- Контролира температурата на дюзата до постоянна стойност

- Структурата е проста и броят на съставните части е малък

- Знанието как се изисква за контрол на температурата

- Частта на портата може лесно да се втвърди

- В зависимост от пластмасата лесно може да се получи жилавост на пластмасата на вратата

2. Структура за включване и изключване

- Гейтът се нагрява по време на инжектирането, а в края на инжектирането се оставя да изстине

- Структурата е сравнително проста

- Контролът на температурата е лесен

- Уплътнението на портата е добро

- Необходима е специална термодвойка

3. Горещ край порта структура

- Частта на вратата се отрязва по време на отваряне на формата

- Структурата е сравнително проста

- Портата не се втвърдява лесно

- Няма генерирана жилавост

- Има някои ограничения за приложимостта на формата на матрицата

4. Структура на вентилния затвор

- Отварянето и затварянето на портата се управлява принудително от щифта на клапана

- Уплътнението на портата е определено, защото е механично

- Лесно е да се контролират условията на формоване

- Ще е необходим източник за задвижване на отварянето и затварянето на щифта на вентила

- Необходимо е да се управлява поддръжката на плъзгането на щифта на клапана

- Структурата е сложна и знае какво се изисква дори за дизайна на формата

- Цената е висока

Свържи се с мен